Detalles del producto
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: SFGL
Certificación: CCC,CE
Número de modelo: SZS
Documento: Manual del producto PDF
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 1 juego
Precio: negotiable
Tiempo de entrega: 30 DÍAS DESPUÉS DEL PAGO
Condiciones de pago: El importe de la ayuda se calculará en función de la situación de los beneficiarios.
Capacidad de la fuente: 1000 sistemas por año
Calderas de cama fluidizada de circulación Protección ambiental de bajo nitrógeno, calderas de vapor de desulfuración de alta eficiencia
Introducción
La caldera de lecho fluidizado de circulación adopta la tecnología de combustión de lecho fluidizado de circulación (CFBC), es decir, el combustible se quema en estado fluidizado,y los materiales que salen volando del horno son recogidos por el separador gas-sólidoLa combustión de lecho fluidizado circulante es una tecnología de combustión limpia con alta eficiencia y baja contaminación.Uno de los equipos de combustión.
Con el fin de buscar avances, sobre la base de nuestra propia investigación y desarrollo y producción de calderas de cama fluidizada circulantes,nuestra empresa ha fortalecido la conexión de las políticas nacionales de conservación de energía y protección del medio ambiente a través de una cooperación profunda con la Universidad de Tsinghua, Academia de Ciencias de China, y la Academia de Xi'an, combinados con las calderas de cama fluidizada de circulación avanzada doméstica.productos de calderas de cama fluidizada de circulación que ahorran energía y son respetuosos con el medio ambiente.
Ventajas técnicas
1Teoría de diseño de estado estacionario para asegurar diversos rendimientos
La teoría del diseño en estado estacionario proporciona una base teórica para el diseño estructural y el cálculo del rendimiento de la caldera.la disposición de las superficies de calefacción en todos los niveles de la caldera es más razonable, la combustión es más completa, el campo de temperatura es más uniforme, y los parámetros de funcionamiento y los parámetros de diseño son muy consistentes.
2La teoría de la reconfiguración del flujo para reducir el consumo de energía y el desgaste de la caldera
La teoría de la reconfiguración de los fluidos aclara la relación cuantitativa entre el material del lecho y los diversos parámetros e índices de funcionamiento de la caldera. the fluidized bed boiler can control the proportion of coarse and fine particles in the circulating material by improving the separation efficiency of the separator and reduce the bed inventory within a certain range for low bed pressure operation.
Se reduce la presión de los ventiladores primarios y secundarios de la caldera y se reduce el consumo de energía de los ventiladores;el desgaste del horno se reduce en gran medida después de que se reduce el stock de lecho y la ceniza circulante se vuelve más delgada.
A través de la reconfiguración del régimen de flujo,el consumo de energía de los ventiladores de la última generación de calderas de lecho fluidizado de circulación puede reducirse en un 30% en comparación con las calderas tradicionales anteriores, y el consumo de energía de las calderas puede ser igual al de las calderas de carbón pulverizado.
3Protección del medio ambiente con bajo contenido de nitrógeno, desulfuración de alta eficiencia
La última generación de calderas de lecho fluidizado de circulación controla las emisiones iniciales de NOx dentro de 50-120 mg/Nm3 mediante la teoría de la reconfiguración de fluidos, combustión a baja temperatura,tecnología de suministro de aire por etapas, y el diseño óptimo de la distribución del aire, que sólo puede lograrse mediante el uso de SNCR.la eficiencia de desulfuración de la piedra caliza en el horno puede alcanzar más del 90%-98%, lo que ahorra mucho coste de inversión y coste de explotación para los usuarios.
4- Tecnología de separación de alta eficiencia, garantía del rendimiento de la caldera
La tecnología de separación eficiente es la garantía para que el diseño de estado estacionario y la teoría de reconstrucción de estado fluido se conviertan en realidad.
La última generación de calderas de cama fluidizada optimiza la estructura del separador, la eficiencia de separación es tan alta como el 99,6%, el diámetro de separación d50 alcanza los 10-15μm y d99≤100μm.
La tecnología de separación de alta eficiencia reduce efectivamente el tamaño de las partículas del material, mejora la concentración del material en la parte superior del horno, reduce el desgaste,mejora la eficiencia de la combustiónLa última generación de calderas de lecho fluidizado circulante tiene un tiempo de funcionamiento anual de más de 8 horas.200 horas y un período de reparación superior a 5 años, garantizando la fiabilidad.
5Nuevo capó y dispositivo de distribución de aire.
La última generación de caldera de cama fluidizada de circulación adopta la nueva tecnología de tapa de aire patentada de la compañía, que tiene una distribución de aire más uniforme, una fluidización más fuerte,No hay capas de material de camaLa tapa de aire tiene una función de autolimpieza y es fácil de instalar y mantener.
El diseño optimizado de la placa de distribución de aire refuerza la distribución de aire en las cuatro esquinas de la placa de distribución de aire y las paredes circundantes.que resuelve fundamentalmente la fluidización desigual de las cuatro esquinas y el área circundante, y resuelve el problema del coqueo local a alta temperatura y local a baja temperatura; cambiando la disposición de la tapa de aire en la salida de la escoria, no se bloquea la escoria, la escoria se descarga más suavemente,y la escoria se selecciona con mayor precisión.
Ahorro energético y protección del medio ambiente
1. amplia adaptabilidad del combustible. Una gran cantidad de material de cama se coloca en la placa de distribución de aire de la caldera de cama fluidizada circulante.El material de la cama tiene una gran capacidad de almacenamiento de calor y puede desempeñar un buen papel en la ignición y la estabilización de la combustión. , el carbón magro, el lignito, el gangue de carbón, el limo, etc., pueden quemarse;
2. Alta eficiencia de combustión. La caldera adopta tecnología de combustión de ciclo de separación de cenizas volantes y recuperación, y la eficiencia de combustión puede alcanzar más del 99%;
3. Desulfuración eficiente. La caldera adopta tecnología de combustión a baja temperatura, que puede realizar la desulfuración de la piedra caliza en el horno,y la eficiencia de desulfuración puede alcanzar el 90-98%;
4. Bajas emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx).La caldera adopta una nueva tecnología de combustión baja en nitrógeno y la emisión inicial de NOx de la caldera puede controlarse en un rango de 50-120 mg/Nm3;
5. Buena actividad de las cenizas, fácil de realizar la utilización integral, sin contaminación de cenizas secundarias. Las cenizas liberadas de la caldera son una materia prima ideal para los productos de cemento,y también se puede utilizar para la extracción de metales raros en la ceniza.
6. Gran rango de ajuste de carga, bloque de ajuste de carga. Utilizando el método de combustión fluidizada, la carga de la caldera se puede ajustar de manera flexible mediante el control del suministro de carbón y el volumen de aire,la velocidad de ajuste de carga es rápida, el rango de ajuste es amplio y la combustión normal puede realizarse en el rango de carga del 30% al 110%.
En la circunstancia de que los requisitos actuales de protección del medio ambiente de mi país se están volviendo cada vez más estrictos, los tipos de carbón son cambiantes.la proporción de combustión directa de carbón crudo es elevada, y la contradicción entre la combustión de carbón y la protección del medio ambiente es cada vez más evidente,Las calderas de cama fluidizada circulantes se han convertido en la primera opción para la protección del medio ambiente y los productos de ahorro de energía.
Categoría de producto
1. Calderas de carbón:
≤ 480 t/h Todos los tipos de calderas de presión ultraalta, alta, media y baja
2. Calderas de centrales eléctricas de la serie SFG:
Calderas de baja y media presión de 35 t/h
Calderas de alta presión, subalta presión y media presión de 75 t/h
Calderas de alta presión, alta presión, baja presión y media presión de 130 t/h
Calderas de altísima presión, alta presión y subalta presión de 260 t/h
Calderas de altas presiones y de altas presiones de 480 t/h
3. Calderas de vapor de la serie DHX:
Calderas de baja presión diversas de 45 t/h130 t/h
4. Calderas de vapor de la serie SHX:
10 t/h35 t/h diferentes calderas de baja presión
5. Calderas de agua caliente de la serie QXX:
Varios tipos de calderas de agua caliente de baja presión de 7 MW a 168 MW
